PAC分注機

PAC分注機

PAC (塩化ポリアルミニウム) は、水処理で一般的に使用される凝固剤で、浮遊物質や不純物を除去するために使用されます。従来の手動投与方法には、不正確な投与量や高い労働力などの問題があります。
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説明
技術的なパラメーター

PAC (塩化ポリアルミニウム) は、水処理で一般的に使用される凝固剤で、浮遊物質や不純物を除去するために使用されます。従来の手動投与方法には、不正確な投与量や高い労働力などの問題があります。 PAC投与機は、定量ポンプ、混合システム、インテリジェント制御を統合し、薬剤の調製と投与の全自動操作を実現しており、都市水道、工業廃水、発電所循環水などの分野で広く使用されています。

 

基本原則の概要

 

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PAC 投与機の投与プロセス全体は次のとおりです。
1. PAC 粉末はスクリュー供給装置を通って混合タンクに入ります。
2. 水を加えた後、PAC の分子構造への損傷を防ぐために低速パドルミキサーで混合します。-
3. 溶解した液体は安定化タンクに流れ込み、さらに安定化します。
4.定量ポンプは水の流量、濁度、その他の信号に従って出力を自動的に調整します。
5. 凝集反応の発生を促進するために反応槽前部に添加されます。

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PAC 投与機パラメータ表

パラメータのカテゴリ

一般的なパラメータの範囲/説明

溶液比率濃度

固体PAC:5%-20%、液体PAC:5%-25%、投与前に希釈可能

定量ポンプタイプ

メカニカルダイヤフラムポンプ、スクリューポンプ、プランジャーポンプ;可変周波数調整機能を搭載

投与量流量範囲

調整可能、一般的な範囲は 0.5 - 500 L/h、高流量は数 m3/h に達する可能性があります

使用圧力

0.2 MPa 未満では、過圧が発生するため予圧減圧弁が必要です-

スターラータイプ

撹拌機 (平刃/傾斜刃)、半径方向または軸方向の力を生成します。低粘度の液体に適しています

スターラーモーター動力

ボックスのサイズに応じて、小型機器は約 0.37 - 1.5 kW

溶液貯蔵タンク容積

一般的なサイズは 100L、500L、1m3 など、3 つのチャンバー設計(準備、熟成、保管)です-

制御方法

手動/自動スイッチ; PLC制御、PID調整、リモートモニタリングをサポート

材料要件

薬液接触部:PE、PVC、304ステンレス鋼、ゴムライニング炭素鋼

自動化機能

給水用のレベル インターロック制御、乾燥粉末投与用の閉ループ制御、故障警報、自動開始/停止{0}}

 

PAC 分注機の応用シナリオ

市営水道システム

水処理プラントでは、PAC 投入機が原水の前処理段階で一般的に使用され、沈殿タンクの前に追加されて濁度を 1 NTU 未満に下げ、後続のろ過および消毒プロセスの安定した稼働を確保します。{0}}

01

下水処理場

家庭下水や産業廃水の場合、PAC 注入機は SS (懸濁物質)、一部の重金属イオン、および着色を効果的に除去できます。凝集剤PAMと組み合わせて使用​​すると、SS除去率は95%以上に達します。

02

工業用循環冷却水システム

発電所や化学プラントなどでは、スケールや腐食の速度を制御し、機器の耐用年数を延ばし、システムの熱交換効率を維持するために使用されます。

03

特定産業排水処理

これは、製紙、染色、製薬などの業界で広く使用されており、高濃度の有機廃水や分解が難しい汚染物質を処理し、排出基準要件を満たしています。{0}{1}{2}

04

ボイラー給水および炉内水処理

火力発電所では、火力発電システムの安全運転を確保するため、原水への凝集剤の添加や凝縮水のpH調整など、ボイラーの外部投入工程に使用されています。

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PAC分注機の特徴

 

1. 高度な自動化とインテリジェンス

PLC またはシングルチップ マイクロコンピュータ制御システムを採用しており、水質パラメータ(濁度、pH 値など)を自動的に監視し、投与量をリアルタイムで調整できます。{0}
リモート監視、データ記録、レポート生成をサポートし、環境保護コンプライアンス要件を満たします。
故障警報、液面低下保護、デュアルポンプ冗長機能などを備え、継続的かつ安定した運転を保証します。

2. 正確な投与と省エネ効率-

ダイヤフラムポンプまたはピストンポンプを使用し、可変周波数制御とPIDアルゴリズムを組み合わせて、投与量誤差を±1%以内に制御できます。
手動操作と比較して、化学薬品の投与量を 15% ~ 30% 節約でき、エネルギー消費と労働検査コストも削減できます。

3. コンパクトな構造でメンテナンスが容易

装置は溶液タンク、定量ポンプ、撹拌機、フィルター、制御盤等を一体化した一体型ユニットとして設計されており、設置が容易で床面積も小さくて済みます。

主要なコンポーネントは耐食性素材(PP、PVC、PVDF、304 ステンレス鋼など)で作られているため、耐用年数を延ばし、メンテナンス コストを削減できます。{0}

4. さまざまな労働条件に柔軟に対応

処理規模(小規模の場合は 50m3/h 未満、大規模の場合は 500m3/h 以上)に応じてカスタマイズでき、さまざまな水量要件に適応できます。-

 

 

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