ポリエチレン繊維廃棄物の排水処理ソリューション
スプレー塩対応手袋は、個人用保護具 (PPE) の重要な構成要素として、医療、工業、建設、食品などのさまざまな業界で広く使用されています。近年、労働安全衛生規制の厳格化、公衆衛生意識の高まり、新興市場におけるインフラ建設の加速により、高品質の労働保護手袋に対する世界的な需要が着実に増加しています。{1}
世界のポリエチレン繊維市場は順調に成長しており、2025年の市場規模は2020年の市場規模と比較して約20％増の150億ドルに達し、今後も成長が続くと予想されています。
I. ポリエチレン繊維排水処理顧客の概要
ポリエチレン繊維（超高分子量ポリエチレン UHMWPE を含む）は、製造プロセス中に有機物、溶剤（デカリン、ホワイトオイルなど）、懸濁物質、微量添加物を含む工業廃水を生成します。このような廃水は成分が複雑で生分解性が低いため、前処理、生化学的処理、高度な処理を組み合わせて浄化する必要があります。{3}}この廃水が適切に処理されずに直接排出されると、環境保護規制に違反するだけでなく、生態環境に重大な影響を与える可能性があります。したがって、準拠した治療能力を持つ技術サービスプロバイダーが、この業界の変革とアップグレードにおける重要なパートナーになりつつあります。
付属写真の制作
II.ポリエチレン繊維廃水の処理 廃水源
ポリエチレン繊維廃水は、主にポリエチレン繊維の製造プロセスの複数の段階から発生します。関連する調査と報告によると、ポリエチレン繊維廃水の発生源は次の主な側面に要約できます。
1. 紡糸前の前処理-
紡糸する前に、ポリエチレン原料は溶解や濾過などの前処理を受ける必要があります。{0}この工程では、原料や溶剤が残留した廃水が発生します。これらの廃水には通常、高濃度の有機物や懸濁物質が含まれており、環境汚染を避けるために処理が必要です。
2. 紡績工程
紡糸工程では、紡糸液の噴出や固化により浮遊物質や有機物を含む廃水が大量に発生します。これらの廃水中の汚染物質は主に紡糸液の残留物や繊維片等であり、適切な処理工程を経て浄化する必要がある。
3. 治療後の手順-
後処理手順には、洗浄、乾燥、延伸などが含まれます。これらの手順では、一定量の廃水も生成します。{0}}残留紡糸助剤、フッ化物、その他の汚染物質が含まれる可能性があります。この廃水の処理には、廃水の品質が環境保護基準を確実に満たすように特別な注意が必要です。
4. その他の製造段階
上記の主要な段階に加えて、重合、紡糸、延伸などのポリエチレン繊維製造プロセスの他の段階でも廃水が発生する場合があります。これらの廃水の組成は複雑で、未反応モノマー、有機溶媒、重金属触媒、助剤などが含まれており、包括的な検出と処理が必要です。
汚染水の写真と処理水の写真の比較
Ⅲ．ポリエチレン繊維の排水処理プロセスフロー
ポリエチレン繊維（特に超高分子量ポリエチレン繊維）は、ホワイトオイル、ジクロロメタン、エタノールなどの有機溶剤や少量のポリマー粒子を含む廃水を製造中に生成します。このタイプの廃水は組成が複雑で生分解性が低く、排出基準に準拠するには複数段階の処理が必要です。
複数のプロジェクトの環境影響評価報告書と環境保護受諾資料によると、典型的な処理プロセスは物理的、化学的、生物学的方法を組み合わせて処理の効率と安定性を確保しています。
治療プロセスモジュール分析
1. 前処理段階: 大きな粒子を除去し、水質を調整する
格子: 廃水中の大きな浮遊不純物を遮断し、後続の機器の閉塞を防ぎます。
平衡化タンク: ポリエチレン生産ラインでは排水が不連続で水質が大きく変動するため、水質を均質化および均一化し、pH 値を安定させ、その後の処理の条件を提供するために平準化タンクが設置されます。
凝集沈降: 凝集剤 (PAC、PAM など) を添加すると、微細なコロイド粒子がフロックに凝固して沈殿し、濁度と一部の COD を効果的に低減します。
2. 生化学的処理段階：有機汚染物質の分解
嫌気性処理（UASB など）: 嫌気性微生物を利用して、分解が困難な大分子有機物質を低分子に分解し、廃水の生分解性を向上させ、バイオガスから回収可能なエネルギーを生成します。{0}{1}{2}
好気的処理（接触酸化、SBRなど）：
微生物が充填剤に付着してバイオフィルムを形成し、有機物をさらに分解します。
COD および BOD 指標を大幅に削減します。
ポリエチレン廃水は初期の生分解性が低いため（BOD/COD が 0.25 未満の場合が多い）、一般に生化学システムに入る前に前処理を通じて品質を向上させる必要があります。-
3. 深層処理段階: 排水のコンプライアンスを確保する
活性炭吸着：残留有機物や色を吸着し、排水の水質を改善します。
フィルター/砂濾過: 残留懸濁物質を除去して、きれいな廃液を確保します。
MBR 膜バイオリアクター: 膜分離と生物学的処理を統合することで、排水の品質が向上し、水の再利用シナリオに適しています。
ポリエチレン繊維廃水を処理する鍵は、複数レベルの協力的なガバナンスにあります。-
1. 前処理により入口条件を安定させます。-
2.「嫌気性 + 好気性」の組み合わせを利用して、有機物の除去率を高めます。
3. 最後に、排出基準の遵守を確保するか、高度な処理を通じて水の再利用を実現します。
また、企業によっては、複合ろ過層（石英粉＋活性炭）、弱酸性珪砂層、中性砂層を用いて段階的に浄化するなど、排水のリサイクル・再利用システムを構築し、洗浄排水の再利用や水資源の節約を実現しているところもあります。
下水処理フローチャート
調整と前処理 → 嫌気性生分解 → 好気性生化学処理 → 高度な精製 → 標準まで排出 / 再利用
IV.ポリエチレン繊維廃水処理の具体的な事例
ポリエチレン繊維製造廃水処理事業の適用事例
I. プロジェクトの概要
エチレン繊維生産企業の廃水処理改修プロジェクトの廃水量は 800 m3/日です。この廃水は紡績や油剤の洗浄などのプロセスから発生し、高濃度の有機廃水（PVA、紡績油剤などを含む）です。- 「統合廃水排出基準」(GB8978-1996) の第 1 レベル基準を満たすように処理する必要があり、部分的な再利用も考慮する必要があります。-
II.流入水質
炉心入口水指標：CODcr 3500-4500mg/L、BOD₅ 1200-1800mg/L、SS 800-1200mg/L、アンモニア態窒素 30-50mg/L、塩分 1500-2000mg/L。
Ⅲ．コア処理プロセス
このプロセスは「前処理 + 嫌気性生分解 + 好気性生分解 + 高度浄化 + 汚泥処理」というルートを採用しています。各ユニットの主な機能は次のとおりです。
1. 前処理ユニット (B+C+D)-
繊維の破片などの大きな粒子を捕捉するためにすりおろします。水質と水量を均一化するための平衡化タンク。凝集剤を添加する空気浮遊選鉱タンクで石油成分を85％、SSを70％除去し、その後の負荷を軽減します。
2. 生分解処理装置（E+F+G）
UASB 嫌気リアクターは高濃度の有機物を分解し、COD 除去率 75%-80% を実現し、バイオガスを資源化できます。{0}窒素除去とCODおよびBODのさらなる削減を実現するA/O好気タンク。二次沈殿槽で汚泥と水の分離を完了し、排出水SSは30mg/L以下。
3. 深層浄化ユニット（H+I+J）
コロイドを保持するための限外濾過、脱塩のための逆浸透（脱塩率95％以上）。保管用の清水タンク。60% が再利用、40% がコンプライアンス排出に使用されます。
4. 汚泥処理装置（K+L+M）
体積を減らすためのスラッジ濃縮タンク、スラッジの水分含有量を60%未満に減らしてスラッジケーキを形成するためのプレートおよびフレームフィルタープレス、2次汚染を避けるために安全に廃棄するために輸送します。
IV.治療効果
プロジェクトは稼働開始後、安定して稼働し、排水のすべての指標が第 1 レベルの基準と再利用の要件を満たし、廃水のコンプライアンス排出と水資源のリサイクルを達成し、企業の水消費コストを削減しました。{0}}
